燒結環(huán)冷機作為球團工藝和燒結工藝的主要設備,是一種用途極為常見的冷卻設備,廣泛運用于燒結礦和球團礦的冷卻。主要功能有兩個方面:對回轉窯排出的焙燒后高溫氧化球團礦鼓風冷卻,使其溫度降低到便于后序工序處理;作為整個系統(tǒng)熱平衡的重要環(huán)節(jié),回收高溫球團中的熱量,用于前面的工序,從而降低整個系統(tǒng)的燃料消耗。
根據(jù)燒結環(huán)冷機結構特點與使用功能可分為球團環(huán)冷機和燒結環(huán)冷機。我公司具有目前國內外成熟的燒結環(huán)冷機的所有規(guī)格產(chǎn)品,并可根據(jù)用戶要求設計其他規(guī)格的環(huán)冷機實力,即具有自主設計能力。我公司生產(chǎn)制造的燒結環(huán)冷機結構簡單,性能可靠,操作容易,維修方便,使用安全等優(yōu)點,被廣泛應用與冶金企業(yè)。我公司研發(fā)出新的燒結環(huán)冷機結構,結構新穎、密封效果好,更有利于節(jié)能減排及余熱回收利用。
燒結工藝屬鋼鐵生產(chǎn)中的鐵前工藝,用以處理送入高爐前的含鐵原料,產(chǎn)品為燒結礦。
行業(yè)內目前的燒結余熱發(fā)電技術,主要以燒結工藝中環(huán)冷機排出的高溫煙氣為回收利用對象,利用煙氣的余熱進行發(fā)電。現(xiàn)有的燒結余熱利用工程,技術種類較多,絕大多數(shù)均為純余熱發(fā)電系統(tǒng),系統(tǒng)均以環(huán)冷機的高溫煙氣為熱源。在現(xiàn)有的技術中,對于環(huán)冷機廢氣余熱的利用方式主要是采用環(huán)冷機風箱、余熱鍋爐、循環(huán)風機、環(huán)冷機回風管形成循環(huán)的形式,即通過環(huán)冷機風箱將環(huán)冷機的高溫廢氣送至余熱鍋爐進行換熱,余熱鍋爐排出的低溫煙氣進入循環(huán)風機,被循環(huán)風機加壓后經(jīng)過環(huán)冷機回風管道送回至環(huán)冷機。
該方案可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益,且由于廢氣實現(xiàn)了閉式循環(huán),有效避免了廢氣中的顆粒物排放造成的環(huán)境污染問題,已成為目前主流的環(huán)冷機余熱回收方式,但是該方案仍然存在較大的不足,一是余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)全部依賴于環(huán)冷機排出的高溫煙氣的參數(shù),系統(tǒng)運行受到煙氣波動的限制;二是出于燒結工藝及裝備特點的原因,環(huán)冷機的煙氣余熱具有波動性,一方面容易造成燒結機計劃與非計劃停機次數(shù)較多,短時停機比較頻繁;另一方面布料、燒結、卸礦、布風等環(huán)節(jié)均具有隨機性,煙氣溫度難以穩(wěn)定,在范圍內連續(xù)波動,對于純余熱發(fā)電系統(tǒng),工序上處于燒結生產(chǎn)下游,對煙氣參數(shù)的波動只能被動適應,調控措施非常有限。由于鍋爐出口蒸汽參數(shù)受到煙氣參數(shù)的直接影響,發(fā)電機組的運行時間及穩(wěn)定性均受到限制,容易導致燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性比較差,進而導致余熱電站運轉率低,余熱利用效率低。因此,研制開發(fā)一種結構設計合理、容易操作、既能有效提高余熱的利用率,又能保證余熱發(fā)電系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。